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304不銹鋼管 304不銹鋼無(wú)縫管材料加工工藝參考
釬焊一般在釬焊機(jī)(見(jiàn)圖7-37)上完成,材料釬 較低,耐熱性較差,并且多采用搭接形式,增加了母材消耗和結(jié)構(gòu)的質(zhì)量。
焊連接時(shí),工件變形小,接頭一般是以搭接形式裝配,焊繼光滑美觀,適合于焊接精密、復(fù)雜和由不同材料組成的構(gòu)件,如蜂窩結(jié)構(gòu)板、葉片、硬質(zhì)合金刀具和印刷電路板等。釬焊前必須對(duì)工件進(jìn)行細(xì)致的加工和嚴(yán)格的清洗,除去油污和過(guò)厚的氧化膜,并保證接口裝配間隙。一般要求接口裝配間隙為0.01~
0.2mm。目前釬焊工藝在航空航天、電子電器、機(jī)械制造、交通工具、通信和先進(jìn)武器系統(tǒng)等方面獲得廣泛的應(yīng)用。
7.3.4金屬材料焊接術(shù)語(yǔ) 圖7-37 釬焊機(jī)
金屬材料焊接術(shù)語(yǔ)見(jiàn)表7-2
表7-2金屬材料焊接術(shù)語(yǔ)
序號(hào) 術(shù) 語(yǔ) 釋義
焊接種方法通過(guò)加熱或加壓、或兩者并用,并且用或不用填充材料,使工件達(dá)到結(jié)合的
2
定位焊 為裝配和固定焊件接頭的位置而進(jìn)行的焊接
3
焊接性 材料在限定的施工條件下焊接成規(guī)定設(shè)計(jì)要求的構(gòu)件,并滿足預(yù)定服求
熔焊
的能力。焊接性受材料、焊接方法、構(gòu)件類(lèi)型及使用求等因素的影響
5
將待焊處的母材金屬熔化形成焊縫的焊接方法
堆焊 為增大或恢復(fù)焊件尺寸,或使焊件表面獲得具有特殊性能的熔敷金屬而進(jìn)行
6
的焊接
電弧焊 利用電弧作為熱源的熔焊方法
7
壓焊 焊接過(guò)程中,必須對(duì)焊件施加壓力(加熱或不加熱),以完成焊接的方法。
8
電阻焊 工件組合后通過(guò)電極對(duì)其施加壓力,利用電流通過(guò)接頭的接觸面及鄰近區(qū)城
包括固態(tài)焊、熱壓焊、擴(kuò)散焊、氣壓焊及冷壓焊等
9
產(chǎn)生的電阻熱進(jìn)行焊接的方法
焊劑
燁接時(shí),能夠熔化成熔渣和氣體,對(duì)熔化金屬起保護(hù)和冶金物理化學(xué)作用的種物質(zhì)。用于理弧焊的為埋弧焊劑。用于釬焊的有硬釬焊釬劑和軟釬焊釬劑
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